চেম্বার ফিল্টার প্রেস ডিওয়াটারিং-এর জন্য ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ইমালশন
পণ্য পরিচিতি
একটি চেম্বার ফিল্টার প্রেস ক্রমবর্ধমান চাপে কাপড়ের মধ্য দিয়ে পানিকে পৃথক করে। অশুদ্ধ সূক্ষ্ম কাদা দ্রুত কাপড়ের ছিদ্র বন্ধ করে দেয়, পূরণের চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং অমসৃণ বা ভেজা স্তর তৈরি করে।
সর্বোত্তম পলিমার সংকোচনযোগ্য জেল তৈরি না করেই ভেদ্য ফ্লোক তৈরি করে। যেহেতু প্রক্রিয়াটি ব্যাচ-ভিত্তিক, তাই পরীক্ষাগুলোতে শুধুমাত্র প্রাথমিক পরিস্রুত তরলের স্বচ্ছতার পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ চক্র মূল্যায়ন করা উচিত।
চেম্বার ফিল্টার প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের আগে ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ইমালশন জৈব এবং মিশ্র শিল্প বর্জ্যকে প্রস্তুত করে। পরিস্রাবণের হার, পরিস্রুত তরলের স্বচ্ছতা, কেক অপসারণ এবং চক্রের সময় উন্নত করার জন্য ব্লুফ্লক গ্রেড নির্বাচন করা হয়।
প্রয়োগের চ্যালেঞ্জ
- দ্রুত কাপড়ের ব্লাইন্ডিং এবং ক্রমবর্ধমান ফিড চাপ
- দীর্ঘ চক্র সময় বা চেম্বার অসম্পূর্ণভাবে পূরণ হওয়া
- ঘোলাটে প্রাথমিক পরিস্রুত
- আঠালো কেক যা সহজে আলাদা হয় না
পিএএম ইমালশন কীভাবে কাজ করে
ক্যাটায়নিক চার্জ অ্যানায়নিক কঠিন পদার্থকে অস্থিতিশীল করে, অন্যদিকে উচ্চ আণবিক ওজনের শৃঙ্খলগুলো একটি ছিদ্রযুক্ত জালিকা তৈরি করে। এই জালিকার মধ্য দিয়ে পরিস্রুত তরল যেতে পারে, কিন্তু কঠিন পদার্থ প্রকোষ্ঠের ভেতরেই থেকে যায়। অতিরিক্ত পলিমারের কারণে নরম, সংকোচনশীল এবং কম ভেদ্যতার কেক তৈরি হতে পারে।
গুরুত্বপূর্ণ: নীচে প্রস্তাবিত গ্রেডগুলি প্রাথমিক প্রার্থী, কোনো চূড়ান্ত বিধান নয়। চূড়ান্ত নির্বাচন এবং মাত্রা নির্ধারণের জন্য প্রতিনিধিত্বমূলক পরীক্ষাগার ও উদ্ভিদ পরীক্ষার প্রয়োজন।
প্রস্তাবিত ব্লুফ্লক গ্রেড
| গ্রেড | ভিত্তি | আণবিক ওজন | চার্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রিনিং ভূমিকা |
|---|---|---|---|---|
| EC 8050 | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | মিশ্র শিল্প বর্জ্যের জন্য সাধারণ প্রার্থী |
| EC 8060 | তেল-ভিত্তিক | উচ্চ | খুব উঁচু | জৈব-সমৃদ্ধ বা জৈবিক স্লাজের জন্য প্রার্থী |
| EWC 8040 | জল-ভিত্তিক | উচ্চ | উচ্চ | সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ ডোজিংয়ের জন্য জল-ভিত্তিক প্রার্থী |
পণ্যের পৃষ্ঠাগুলিতে ক্যাটায়নিক EC এবং EWC সিরিজকে উচ্চ আণবিক ওজনবিশিষ্ট এবং অ্যানায়নিক EA এবং EWA গ্রেডগুলিকে অতি উচ্চ আণবিক ওজনবিশিষ্ট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। সঠিক বাণিজ্যিক স্পেসিফিকেশন সীমা, সক্রিয় উপাদানের পরিমাণ, সান্দ্রতা, শেলফ লাইফ এবং প্রস্তুত প্রণালী বর্তমান গ্রেড-ভিত্তিক TDS এবং অর্ডার স্পেসিফিকেশন থেকে নিশ্চিত করে নেওয়া উচিত।
পণ্যের সুবিধা
- দ্রুততর পরিস্রাবণ এবং সংক্ষিপ্ত চাপ চক্রের সম্ভাবনা
- আরও পরিষ্কার পরিস্রুত তরল এবং আরও ভালোভাবে সূক্ষ্ম কঠিন কণা ধারণ।
- মিশ্র এবং জৈব স্লাজের গ্রেড পরিসীমা
- ব্যাচ মেক-আপের জন্য উপযুক্ত তরল ডোজ
- পূর্ণ-চক্র কর্মক্ষমতা ডেটা ব্যবহার করে ট্রায়াল সমর্থন
আবেদন প্রক্রিয়া
- পলিমার ট্রায়ালের আগে কাপড়ের অবস্থা, প্লেট সিলিং, ফিড পাম্প এবং প্রেসার প্রোফাইল পরিদর্শন করুন।
- পরিমাপকৃত স্লাজ ব্যাচের জন্য ধারাবাহিকভাবে পলিমার প্রস্তুত ও প্রয়োগ করুন।
- প্রাথমিক পরিস্রুত তরল, লক্ষ্যমাত্রার চাপে পৌঁছানোর সময়, মোট পরিস্রুত তরল, কেকের পুরুত্ব এবং রিলিজ রেকর্ড করুন।
- শুধুমাত্র প্রথম কয়েক মিনিট বিচার না করে, বিভিন্ন ডোজ স্তরে সম্পূর্ণ চক্রটি চালান।
- গ্রহণযোগ্য চক্র সময় এবং কেক সলিডের ভিত্তিতে প্রতি শুষ্ক টনের সর্বনিম্ন মোট খরচ নির্বাচন করুন।
পণ্য নির্বাচন নির্দেশিকা
মিশ্র স্লাজের জন্য EC 8050 একটি কার্যকর প্রাথমিক বিকল্প; EC 8060 উচ্চ-জৈব স্লাজে সহায়ক হতে পারে। যদি কেক স্থিতিস্থাপক বা আঠালো হয়ে যায়, তবে প্রেসের চাপ পরিবর্তন করার আগে কম ডোজ বা কম চার্জ পরীক্ষা করে দেখুন।
সক্রিয় পলিমারের পরিমাণ এবং মোট পরিচালন ব্যয়ের ভিত্তিতে সম্ভাব্য উপাদানগুলো তুলনা করুন। যদি পণ্যগুলোর সক্রিয়তা, প্রস্তুতির দক্ষতা, মাত্রা, যন্ত্রপাতির উৎপাদন ক্ষমতা, কেক বা আন্ডারফ্লোর গুণমান এবং পরবর্তী নিষ্কাশন ব্যয়ের মধ্যে পার্থক্য থাকে, তবে প্রতি কিলোগ্রাম বিশুদ্ধ ইমালশনের দাম বিভ্রান্তিকর হতে পারে।
অপারেটিং সূচক রেকর্ড করতে
- চক্রের সময়
- ফিলট্রেট টিএসএস
- কেকের কঠিন অংশ
- কেক রিলিজ
- প্রতি ব্যাচে পলিমারের খরচ
সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা
পলিমার পরিবর্তন বন্ধ হয়ে যাওয়া কাপড় বা প্লেটের দুর্বল সিলিং-এর ক্ষতিপূরণ করতে পারে না। যদি চাপ অস্বাভাবিক দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাহলে কেকের ভেদ্যতা, ফিডের ঘনত্ব, কাপড়ের পরিচ্ছন্নতা এবং পলিমারের মাত্রা পরীক্ষা করুন।
প্যাকেজিং, সংরক্ষণ এবং নিরাপদ পরিচালনা
ব্লুফ্লক পিএএম ইমালশন পণ্যের পেজগুলিতে দেখানো স্ট্যান্ডার্ড সরবরাহ বিকল্পগুলি হলো ২৫ কেজি কন্টেইনার, ২০০ কেজি প্লাস্টিকের ড্রাম এবং ১০০০ কেজি আইবিসি। প্যাকেজটি একটি শীতল, শুষ্ক, বায়ু চলাচলকারী স্থানে সিল করা অবস্থায় রাখুন এবং এটিকে সরাসরি সূর্যালোক, জমাট বাঁধা এবং অতিরিক্ত তাপ থেকে রক্ষা করুন। শেলফ লাইফ, হ্যান্ডলিং সীমা এবং পরিবহন শ্রেণিবিন্যাসের জন্য গ্রেড-নির্দিষ্ট টিডিএস এবং এসডিএস অনুসরণ করুন। পলিমার ছিটকে পড়লে মেঝে অত্যন্ত পিচ্ছিল হয়ে যেতে পারে এবং এটি অবিলম্বে নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কার করা উচিত।
কেন ব্লুওয়াট কেমিক্যালস বেছে নেবেন
- তিনটি আধুনিক উৎপাদন কেন্দ্রের সহায়তায় পানি শোধন রাসায়নিক উৎপাদনে ২৫ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা।
- কোম্পানির ওয়েবসাইট অনুসারে, তারা ৮ লক্ষ টনেরও বেশি পণ্য সরবরাহ করেছে এবং ১০০টিরও বেশি দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করে।
- গ্রেড নির্বাচন, ব্যাচ ডকুমেন্টেশন, প্যাকেজিং এবং রপ্তানি লজিস্টিকসের জন্য সরাসরি কারখানা-ভিত্তিক সমন্বয়।
- গ্রাহকের পানি বা স্লাজের নমুনা ব্যবহার করে পরীক্ষাগারে স্ক্রিনিং সহায়তা এবং প্রকৃত পরিশোধন উদ্দেশ্যের ওপর ভিত্তি করে সুপারিশ প্রদান।
- নির্বাচিত গ্রেড এবং গন্তব্য বাজারের জন্য টিডিএস, এসডিএস, সিওএ এবং প্রযোজ্য সার্টিফিকেশন নথি সরবরাহ করা যেতে পারে।
ব্যাচ চেম্বার ফিল্টার প্রেস কন্ডিশনিং-এর জন্য, ব্লুওয়াট সংলগ্ন পিএএম ইমালশন গ্রেডগুলো স্ক্রিনিং করতে, প্রস্তুতি ও ডোজিং শর্তাবলী পর্যালোচনা করতে এবং সম্মত পারফরম্যান্স সূচক ব্যবহার করে একটি প্ল্যান্ট-ট্রায়াল পরিকল্পনা নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা
- উৎপাদন ও চালানের পূর্বে প্রয়োজনীয় গ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।
- বাস্তবসম্মত pH, তাপমাত্রা, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, পানির রাসায়নিক গঠন এবং শিয়ারের অধীনে পণ্যগুলোর সংক্ষিপ্ত তালিকা তৈরি করতে গ্রাহকের প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা ব্যবহার করুন।
- নির্বাচিত গ্রেডটির জন্য সুস্পষ্ট প্রস্তুত প্রণালী, তরলীকরণ, মাত্রা নির্ধারণ এবং পরিমাণ বৃদ্ধির সুপারিশ সরবরাহ করুন।
- উদ্ভিদ-পরীক্ষার তথ্য পর্যালোচনা করুন এবং প্রয়োজনে চার্জের মাত্রা, ডোজ, প্রয়োগের স্থান বা মিশ্রণের শর্তাবলী সমন্বয় করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
সম্পূর্ণ চক্রের ডেটা ব্যবহার করুন: পরিস্রাবণ সময়, চাপের প্রোফাইল, পরিস্রুত তরলের গুণমান, কেকের কঠিন পদার্থ, চেম্বার ভর্তি এবং কেক নির্গমন।
হ্যাঁ। অতিরিক্ত মাত্রায় প্রয়োগের ফলে একটি সংকোচনযোগ্য বা জেলির মতো স্তর তৈরি হতে পারে যার ভেদ্যতা কম থাকে।
ইনজেকশন পয়েন্টটি অবশ্যই অতিরিক্ত শিয়ার বা দীর্ঘ অনিয়ন্ত্রিত এজিং ছাড়াই অভিন্ন কন্ডিশনিং প্রদান করবে; পরীক্ষার মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করুন।
কাপড়ের বুনন ও অবস্থা ধারণক্ষমতা এবং ভেদ্যতাকে প্রভাবিত করে, তাই পরীক্ষার সময় যান্ত্রিক বিষয়গুলো লিপিবদ্ধ করা উচিত।