ফ্লকুল্যান্ট এবং কোয়াগুল্যান্ট ডোজিং সিস্টেমগুলিকে একটি একক ট্রিটমেন্ট সিস্টেম হিসাবে কীভাবে চালু করবেন
কেন শুধুমাত্র রাসায়নিক নির্বাচন স্থিতিশীল চিকিৎসার নিশ্চয়তা দেয় না
একটি সফল জার টেস্ট নিশ্চিত করে যে, একটি রাসায়নিক নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রমাণ করে না যে, প্ল্যান্ট ডোজিং সিস্টেমটি ধারাবাহিকভাবে একই রাসায়নিক প্রস্তুত ও সরবরাহ করতে সক্ষম।
চিকিৎসার অনেক সমস্যা, যেগুলোকে “পলিমারের গুণমান”-এর কারণে বলে মনে করা হয়, সেগুলো আসলে নিম্নলিখিত কারণে ঘটে থাকে:
- ভুল ডোজিং-পাম্প পরিসীমা
- ভুল নিম্ন-প্রবাহ ক্রমাঙ্কন
- অস্থিতিশীল লঘুকরণ-জলের চাপ
- দুর্বল পলিমার সক্রিয়করণ
- অপর্যাপ্ত মিশ্রণ শক্তি
- ভুল রাসায়নিক সংযোজন ক্রম
- ফ্লক গঠনের পরে অতিরিক্ত শিয়ার
- প্রস্তুতি ট্যাঙ্কে দীর্ঘ সময় অবস্থান
- আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ইনজেকশন লাইন
- উদ্ভিদের লোড অনুসরণ না করে ডোজ নিয়ন্ত্রণ।
এই কারণে, ফ্লোকুল্যান্ট, জমাট বাঁধানো পদার্থ এবং তাদের ডোজ দেওয়ার সরঞ্জামগুলো একটি একক চিকিৎসা ব্যবস্থা হিসেবে চালু করা উচিত।
উদ্দেশ্য শুধু পাম্পটি চলছে কিনা তা নিশ্চিত করা নয়। উদ্দেশ্য হলো, সঠিকভাবে প্রস্তুত করা রাসায়নিকের সঠিক পরিমাণ পুনরায় সরবরাহ হচ্ছে কিনা তা যাচাই করা।কিন্তুসম্পূর্ণ স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসরের অধীনে সঠিক প্রক্রিয়া অবস্থান।
E-এর কার্যকারিতা বুঝুনকিন্তু রাসায়নিক
জমাট বাঁধানো পদার্থ এবং ফ্লকুল্যান্টগুলো ভিন্ন ভিন্ন কাজ করে এবং সাধারণত এদের জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রস্তুতি ও মাত্রা প্রয়োগের শর্তাবলি প্রয়োজন হয়।
জমাট বাঁধানো পদার্থ
জমাট বাঁধানো পদার্থ যেমন PAC, ACH, ফেরিক সল্ট, PolyDADMAC এবং পলিঅ্যামাইন ভাসমান কণা, ইমালশন বা রঙযুক্ত দূষক পদার্থকে অস্থিতিশীল করে। এগুলো সাধারণত ফ্লকুল্যান্টের আগে যোগ করা হয় এবং এদের দ্রুত ও কার্যকর বিস্তার প্রয়োজন।
তাদের পারফরম্যান্স নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর উপর নির্ভর করতে পারে:
- কাঁচা জলের pH এবং ক্ষারত্ব
- ঘোলাটে ভাব বা দূষকের ঘনত্ব
- রাসায়নিক ঘনত্ব
- মিশ্রণের তীব্রতা
- যোগাযোগের সময়
- তাপমাত্রা
- যোগের ক্রম
কিছু তরল জমাট বাঁধানো পদার্থ সরাসরি প্রয়োগ করা যায়, আবার অন্যগুলো পাম্পের নিয়ন্ত্রণ বা বিতরণ উন্নত করার জন্য পাতলা করে নেওয়া যেতে পারে। পাতলা করার পদ্ধতি অবশ্যই পণ্যের ডেটা শিট এবং স্থান-নির্দিষ্ট পরীক্ষা-নিরীক্ষা অনুসরণ করবে।
ফ্লোকুল্যান্টস
পলিঅ্যাক্রিলামাইড ফ্লকুল্যান্ট পলিমার ব্রিজিংয়ের মাধ্যমে বড় ও পৃথকযোগ্য ফ্লক তৈরি করে। অ্যানায়নিক, ক্যাটায়নিক এবং নন-আয়নিক পিএএম পণ্য পাউডার, ইমালশন বা অন্যান্য তরল আকারে পাওয়া যায়।
ফ্লকুল্যান্ট প্রস্তুতি এবং যান্ত্রিক চাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। অপর্যাপ্ত সক্রিয়করণের ফলে পলিমারের একটি অংশ অকার্যকর হয়ে যেতে পারে, অন্যদিকে ফ্লক গঠনের পর অতিরিক্ত মিশ্রণের ফলে ইতিমধ্যে সৃষ্ট ফ্লকগুলো ভেঙে যেতে পারে।
অতএব পলিমার প্রস্তুতি ব্যবস্থাকে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:
- লঘু ঘনত্ব
- পানির গুণমান
- জলের তাপমাত্রা
- ভেজানো বা প্রাথমিক বিচ্ছুরণ
- মিশ্রণের তীব্রতা
- পরিপক্কতার সময়
- প্রস্তুত-দ্রবণ বয়স
- স্থানান্তর-পাম্প শিয়ার
রাসায়নিক সংরক্ষণের অবস্থা পরীক্ষা করুন
কমিশনিং ইনজেকশন পয়েন্টে নয়, বরং স্টোরেজ এরিয়া থেকে শুরু করা উচিত।
প্রতিটি পণ্যের জন্য সুপারিশকৃত সংরক্ষণ-তাপমাত্রার পরিসীমা যাচাই করুন। রাসায়নিক পদার্থকে জমাট বাঁধা, অতিরিক্ত তাপ, সরাসরি সূর্যালোক এবং দূষণ থেকে রক্ষা করুন। সঠিক গ্রহণযোগ্য পরিসীমা অবশ্যই পণ্যের TDS এবং SDS অনুসরণ করবে।
তাপমাত্রার পরিবর্তন নিম্নলিখিত বিষয়গুলোকে প্রভাবিত করতে পারে:
- পণ্যের সান্দ্রতা
- পাম্পের শোষণ ক্ষমতা
- ইমালশন স্থিতিশীলতা
- ফ্লোমিটারের নির্ভুলতা
- রাসায়নিক ঘনত্ব
- শেলফ লাইফ
সংরক্ষণ ট্যাঙ্কটিতে তলানি, স্তর পৃথকীকরণ, জল দূষণ এবং পূর্বে সংরক্ষিত রাসায়নিক পদার্থ থেকে সৃষ্ট অসামঞ্জস্যপূর্ণ অবশিষ্টাংশ আছে কিনা, তাও পরিদর্শন করা উচিত।
পণ্য পরিবর্তন করার আগে, ট্যাঙ্ক এবং স্থানান্তর লাইন পরিষ্কার করার প্রয়োজন আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। কখনই ধরে নেবেন না যে দুটি ক্যাটায়নিক পণ্য, দুটি কোয়াগুল্যান্ট বা দুটি পিএএম ইমালশন ঘনীভূত অবস্থায় মেশালে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
ভেজা অংশের সামঞ্জস্য যাচাই করুন
সংগ্রহ ট্যাঙ্ক, পাম্প হেড, সিল, ভালভ, টিউবিং, ফ্লোমিটার এবং ইনজেকশন কুইল অবশ্যই ঘনীভূত পণ্য এবং যেকোনো প্রস্তুত দ্রবণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
রাসায়নিক সরবরাহকারীর নথিপত্র এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সামঞ্জস্যতার তথ্যের সাথে মিলিয়ে উপাদান নির্বাচন নিশ্চিত করা উচিত।
যাচাই করুন:
- ট্যাঙ্ক নির্মাণের উপকরণ
- পাম্পের ডায়াফ্রাম বা হোসের উপাদান
- ভালভ এবং সীল উপকরণ
- ফ্লোমিটারের ভেজা অংশ
- নমনীয় টিউবিং
- স্ট্যাটিক-মিক্সার উপাদান
- ইনজেকশন ফিটিংস
- ফ্লাশ-জলের সংযোগ
উপাদানের সামঞ্জস্যতা কেবল ক্ষয়ের সমস্যা নয়। ফুলে যাওয়া সিল, নরম হয়ে যাওয়া টিউবিং বা ক্ষতিগ্রস্ত ডায়াফ্রাম দৃশ্যমান লিকেজ দেখা দেওয়ার আগেই সরবরাহকৃত প্রবাহকে ধীরে ধীরে পরিবর্তন করতে পারে।
পাম্পের ক্ষমতা এবং টার্নডাউন অনুপাত নিশ্চিত করুন
একটি ডোজিং পাম্পকে প্ল্যান্টের সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ উভয় লোডেই তার কার্যক্ষম পরিসরের একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য অংশের মধ্যে কাজ করা উচিত।
প্রধানত সর্বোচ্চ ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত একটি পাম্পকে যখন তার সর্বনিম্ন আউটপুটের কাছাকাছি চালনা করা হয়, তখন এটি ভুল ফলাফল দিতে পারে। ঘন পলিমার ইমালশন, উচ্চ-সক্রিয় কোয়াগুল্যান্ট এবং যেসব প্ল্যান্টে প্রবাহের ব্যাপক পরিবর্তন হয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পর্যালোচনা:
- ন্যূনতম প্রয়োজনীয় রাসায়নিক প্রবাহ
- স্বাভাবিক পরিচালন প্রবাহ
- সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয় প্রবাহ
- পাম্প টার্নডাউন অনুপাত
- স্ট্রোক ফ্রিকোয়েন্সি বা মোটর-গতির সীমা
- ডিসচার্জ চাপ
- সাকশন অবস্থা
- পণ্যের প্রত্যাশিত সান্দ্রতা
- ফ্লোমিটার পরিমাপের পরিসীমা
স্বাভাবিক ডোজের প্রয়োজনীয়তা পাম্প বা ফ্লোমিটারের রেঞ্জের একেবারে সর্বনিম্ন সীমায় থাকা উচিত নয়।
যদি প্রক্রিয়াটিতে খুব কম বিশুদ্ধ পণ্যের প্রবাহের প্রয়োজন হয়, তবে নিয়ন্ত্রিত লঘুকরণ বিতরণ এবং পরিমাপ উন্নত করতে পারে। তবে, লঘুকরণ প্রয়োজনীয় সক্রিয় পণ্যের ডোজ পরিবর্তন করে না। অপারেটরদের অবশ্যই বিশুদ্ধ পণ্যের প্রবাহ, লঘুকৃত দ্রবণের প্রবাহ এবং সক্রিয় রাসায়নিকের ডোজের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য করতে হবে।
লঘুকরণ জলের ধারণক্ষমতা এবং গুণমান মূল্যায়ন করুন
লঘু করার জল একটি প্রক্রিয়ার উপকরণ, এটি কেবল একটি পরিষেবা সংযোগ নয়।
সিস্টেমটিকে অবশ্যই পর্যাপ্ত এবং স্থিতিশীল সরবরাহ করতে হবে:
- প্রবাহ
- চাপ
- তাপমাত্রা
- পরিচ্ছন্নতা
- পানির গুণমান
দ্রুত চাপের পরিবর্তন পলিমার দ্রবণের ঘনত্বকে বদলে দিতে পারে, এমনকি যখন বিশুদ্ধ-পণ্য পাম্পটি স্থিতিশীল বলে মনে হয়। আংশিকভাবে অবরুদ্ধ স্ট্রেনার, ওঠানামা করা হেডার চাপ বা ভুল আকারের কন্ট্রোল ভালভ অস্থিতিশীল প্রস্তুতির কারণ হতে পারে।
PAM পণ্যের ক্ষেত্রে, জলের রাসায়নিক গঠনও সক্রিয়করণকে প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্ত খরতা, লবণাক্ততা, ভাসমান কঠিন পদার্থ বা অবশিষ্ট জারক পদার্থ কিছু ক্ষেত্রে প্রস্তুতির সামঞ্জস্য কমিয়ে দিতে পারে।
চালুকরণের সময়, প্ল্যান্টের সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ উভয় চাহিদার অধীনে তরলীকৃত জলের প্রকৃত চাপ এবং প্রবাহ রেকর্ড করুন।
মিক্সার এবং প্রস্তুতি ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন
মিক্সারটিকে অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ সৃষ্টি না করে রাসায়নিক পদার্থটি ছড়িয়ে দিতে ও সক্রিয় করতে হবে।
তরল জমাটকারকের ক্ষেত্রে, উদ্দেশ্য হলো সাধারণত প্রক্রিয়াজাত প্রবাহে দ্রুত বিতরণ। পিএএম প্রস্তুতির ক্ষেত্রে, উদ্দেশ্য হলো দ্রবণটি পরিশোধন প্রক্রিয়ায় পৌঁছানোর আগে নিয়ন্ত্রিত শৃঙ্খল সক্রিয়করণ।
পরিদর্শন করুন:
- প্রাথমিক ভেজানো বা ইমালশন বিপরীত বিন্দু
- স্ট্যাটিক-মিক্সারের আকার এবং অবস্থা
- যান্ত্রিক মিক্সারের গতি
- ট্যাঙ্কের জ্যামিতি
- মৃত অঞ্চল
- ব্যাফেলস
- পরিপক্কতার সময়
- ট্যাঙ্ক টার্নওভার হার
- প্রস্তুত-দ্রবণ স্থানান্তর ব্যবস্থা
- উচ্চ-শিয়ার সীমাবদ্ধতা বা ভালভ
খুব কম মেশানোর ফলে দ্রবণের ঘনত্ব অসম হতে পারে। খুব বেশি মেশানোর ফলে সক্রিয় পলিমার শৃঙ্খল ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা গঠিত ফ্লোক ভেঙে যেতে পারে।
প্রস্তুতি ট্যাঙ্কগুলোও একটি নির্দিষ্ট আবর্তন চক্র মেনে চলা উচিত। প্রস্তুতকৃত পলিমার অনিয়ন্ত্রিত সময় ধরে রাখলে সান্দ্রতা হ্রাস, দূষণ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা দেখা দিতে পারে।
বিশুদ্ধ রাসায়নিক এবং পাতলা করার জল আলাদাভাবে পরিমাপ করুন
ক্ষেত্রবিশেষে যাচাই না করে কন্ট্রোল স্ক্রিনে প্রদর্শিত পাম্প সেটিংকে প্রকৃত প্রবাহ হিসেবে গ্রহণ করা উচিত নয়।
স্বাভাবিক নিঃসরণ চাপে বিশুদ্ধ পণ্যের প্রবাহ এবং লঘুকৃত জলের প্রবাহ পৃথকভাবে ক্যালিব্রেট করুন। একটি উপযুক্ত ক্যালিব্রেশন কলাম, ওজন পদ্ধতি, যাচাইকৃত ফ্লোমিটার বা অন্য কোনো নিরাপদ স্থানিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
প্রতিটি ক্যালিব্রেশন পয়েন্টের জন্য, লিপিবদ্ধ করুন:
- পাম্প সেটিং
- পরিমাপকৃত আয়তন বা ভর
- ক্রমাঙ্কন সময়কাল
- পণ্যের তাপমাত্রা
- সাকশন-ট্যাঙ্ক স্তর
- ডিসচার্জ চাপ
- পাতলা জলের প্রবাহ
- চূড়ান্ত দ্রবণের ঘনত্ব
ক্যালিব্রেশন কোনো একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর পরিবর্তে প্রত্যাশিত কার্যক্ষম পরিসর জুড়ে করা উচিত।
একটি পাম্প ৮০ শতাংশ আউটপুটে নির্ভুল এবং ১০ শতাংশ আউটপুটে ভুল হতে পারে। প্ল্যান্টটি স্বয়ংক্রিয় ডোজ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করার আগেই মাল্টি-পয়েন্ট ক্যালিব্রেশন এই সীমাবদ্ধতা শনাক্ত করতে সাহায্য করে।
সঠিকভাবে ডোজ প্রকাশ করুন
রাসায়নিকের মাত্রা সুস্পষ্ট একক ব্যবহার করে নথিভুক্ত করা উচিত।
সাধারণ ভিত্তিগুলোর মধ্যে রয়েছে:
- প্রতি লিটার পানিতে বাণিজ্যিক পণ্যের মিলিগ্রাম
- প্রতি ঘনমিটারে বাণিজ্যিক পণ্যের পরিমাণ (কিলোগ্রাম)
- প্রতি কিলোগ্রাম শুষ্ক কঠিন পদার্থে সক্রিয় উপাদানের পরিমাণ (গ্রামে)
- প্রতি টন শুষ্ক কঠিন পদার্থে উৎপাদিত পণ্যের কিলোগ্রাম
সাইটে উল্লেখ করা উচিত যে ডোজটি বাণিজ্যিক পণ্য, মিশ্রিত দ্রবণ নাকি সক্রিয় উপাদানকে নির্দেশ করে।
প্রবাহ-নিয়ন্ত্রিত ডোজের জন্য:
রাসায়নিক প্রবাহ =
\frac{\text{চিকিৎসা প্রবাহ}\times\text{লক্ষ্য মাত্রা}}{\text{পণ্যের ঘনত্ব}}
]
অপারেটিং পদ্ধতিতে একক এবং ঘনত্বের সংশোধন অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করতে হবে।
স্লাজ থেকে জল নিষ্কাশন, খনি, কাগজ বা অন্যান্য পরিবর্তনশীল-কঠিন পদার্থের প্রয়োগের ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র জলের প্রবাহ অপর্যাপ্ত হতে পারে। ডোজ নিয়ন্ত্রণে শুষ্ক-কঠিন পদার্থের পরিমাণ বিবেচনা করা বাঞ্ছনীয়:
পলিমারের চাহিদা =
স্লাজ প্রবাহ × কঠিন পদার্থের ঘনত্ব × প্রতি শুষ্ক কঠিন পদার্থের মাত্রা
]
রাসায়নিক সংযোজন ক্রম এবং ইনজেকশন পয়েন্ট পরীক্ষা করুন
সঠিক পণ্য ভুল ঠিকানায় পৌঁছে গেলেও তার কার্যকারিতা খারাপ হতে পারে।
সাধারণত ফ্লোকুল্যান্ট যোগ করার আগে কোয়াগুল্যান্ট ভালোভাবে মেশানোর প্রয়োজন হয়। পলিমার ইনজেকশন পয়েন্টে কণার সংস্পর্শের জন্য পর্যাপ্ত বন্টন নিশ্চিত করতে হবে, কিন্তু প্রবাহের দিকে অতিরিক্ত শিয়ার এড়িয়ে চলতে হবে।
যাচাই করুন:
- কোয়াগুল্যান্ট এবং ফ্লকুল্যান্ট ইনজেকশনের মধ্যে দূরত্ব
- উপলব্ধ প্রতিক্রিয়া সময়
- প্রতিটি বিন্দুতে মিক্সারের শক্তি
- pH-সমন্বয় স্থান
- পাইপের বেগ
- ডাউনস্ট্রিমে বাঁক, পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভ
- পৃথকীকরণ সরঞ্জামের প্রবেশপথের অবস্থা
ইনজেকশন কুইল ব্যবহার করে রাসায়নিক পদার্থটিকে প্রবাহের সক্রিয় অংশে স্থাপন করা উচিত। কম গতিসম্পন্ন অঞ্চলে দেয়াল বরাবর ইনজেকশন দিলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত মাত্রা প্রয়োগ, তলানি জমা এবং আড়াআড়িভাবে দুর্বল মিশ্রণ হতে পারে।
জার-টেস্টের ক্রমটিকে বাস্তবসম্মত উদ্ভিদের সংস্পর্শকাল এবং মিশ্রণের শর্তে রূপান্তরিত করা উচিত।
সঠিক প্রসেস লোডের সাথে ডোজ লিঙ্ক করুন
স্বয়ংক্রিয় মাত্রা নির্ধারণ ব্যবস্থা তখনই কার্যকর হয়, যখন এটি সেই চলকটিকে অনুসরণ করে যা প্রকৃতপক্ষে রাসায়নিক চাহিদাকে চালিত করে।
সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলো হলো:
- চিকিৎসার প্রবাহ
- স্লাজ প্রবাহ
- শুষ্ক-কঠিন পদার্থের লোড
- ঘোলাটে ভাব
- রঙ
- পরিবাহিতা
- প্রবাহমান স্রোত
- উজান উৎপাদন হার
- সম্মিলিত ফিড-ফরোয়ার্ড এবং ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণ
প্রবাহের গতি নির্ধারণ প্রায়শই প্রাথমিক পদক্ষেপ। যখন দূষক বা কঠিন পদার্থের ঘনত্ব পানির প্রবাহ থেকে স্বাধীনভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন অতিরিক্ত ভার সম্পর্কিত তথ্যের প্রয়োজন হতে পারে।
অনলাইন ফিডব্যাক ল্যাবরেটরি যাচাইয়ের বিকল্প হওয়া উচিত নয়। ভুল রিডিংয়ের কারণে সিস্টেম যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মারাত্মক ওভারফিডিং বা আন্ডারফিডিংয়ের দিকে চালিত না হয়, তা প্রতিরোধ করার জন্য সেন্সর পরিষ্কার করা, ক্যালিব্রেশন এবং অপারেটিং লিমিট নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসীমা জুড়ে সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন
চূড়ান্ত চালুকরণে একাধিক স্থিতিশীল পরিচালন অবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।
সিস্টেমটি এখানে পরীক্ষা করুন:
- নিম্ন স্বাভাবিক লোড
- সাধারণ লোড
- উচ্চ স্বাভাবিক লোড
- প্রত্যাশিত পণ্যের ঘনত্ব
- স্বাভাবিক পাতলা জলের চাপের পরিসর
- প্রতিনিধিত্বমূলক ঋতুগত তাপমাত্রা
প্রতিটি শর্তে নিশ্চিত করুন:
- প্রকৃত পরিষ্কার-পণ্য প্রবাহ
- প্রকৃত লঘুকরণ-জল প্রবাহ
- প্রস্তুত-দ্রবণ ঘনত্ব
- মিশ্রণ এবং পরিপক্কতার সময়
- প্রক্রিয়া পিএইচ
- ফ্লোকের আকার এবং শক্তি
- পরিশোধিত-জলের গুণমান
- স্লাজ থিতানো বা জল নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা
- প্রক্রিয়াকৃত আয়তন বা শুষ্ক-কঠিন পদার্থের পরিমাণ প্রতি রাসায়নিক খরচ
রাসায়নিকের অবস্থানকাল দীর্ঘ হলে সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা বিভ্রান্তিকর হতে পারে। প্রস্তুতি ব্যবস্থা থেকে নমুনা সংগ্রহের স্থান পর্যন্ত ডোজ পরিবর্তনের জন্য পর্যাপ্ত সময় দিন।
যে কমিশনিং রেকর্ডগুলি সংরক্ষণ করা উচিত
একটি কার্যকর কমিশনিং রেকর্ডে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:
- পণ্যের নাম, ব্যাচ এবং ঘনত্ব
- সংরক্ষণের শর্তাবলী
- সরঞ্জামের উপাদানের সামঞ্জস্য
- পাম্প এবং ফ্লোমিটারের পরিসীমা
- বহু-বিন্দু ক্রমাঙ্কন ফলাফল
- লঘুকরণ-জলের প্রবাহ এবং চাপ
- পলিমার প্রস্তুতি ঘনত্ব
- পরিপক্কতা এবং ট্যাঙ্ক পরিবর্তনের সময়
- ইনজেকশন-পয়েন্টের বর্ণনা
- ডোজ-নিয়ন্ত্রণ যুক্তি
- স্বাভাবিক অপারেটিং উইন্ডো
- অ্যালার্ম সীমা
- লাইন-ফ্লাশিং পদ্ধতি
- বেসলাইন চিকিৎসার ফলাফল
এই রেকর্ডগুলি ভবিষ্যতে সমস্যা সমাধানের জন্য একটি নির্দেশিকা তৈরি করে এবং রাসায়নিক সমস্যাকে সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াগত সমস্যা থেকে আলাদা করতে সহজ করে তোলে।
ব্লুওয়াট কীভাবে ডোজিং-সিস্টেম কমিশনিং-এ সহায়তা করে
ব্লুওয়াট শিল্পকারখানার পানি, বর্জ্য পানি, স্লাজ থেকে পানি অপসারণ, খনি, কাগজ তৈরি এবং পৌরসভা পর্যায়ের পরিশোধন কার্যক্রমের জন্য কোয়াগুল্যান্ট ও ফ্লকুল্যান্ট সরবরাহ করে।
উপলব্ধ পণ্য গোষ্ঠীগুলির মধ্যে রয়েছে:
- PAC এবং ACH অজৈব জমাটকারক
- পলিডিএডিএমএসি এবং পলিঅ্যামাইন জৈব জমাটকারক
- BWD-01 জলের রঙ বিবর্ণকারী এজেন্ট
- অ্যানায়নিক, ক্যাটায়নিক এবং নন-আয়নিক PAM
- পাউডার এবং ইমালশন পলিঅ্যাক্রিলামাইড গ্রেড
পণ্য নির্বাচন সাধারণত প্রতিনিধিত্বমূলক পরীক্ষাগার পরীক্ষার মাধ্যমে শুরু হয়। পরবর্তী ধাপ হলো পরীক্ষাগারের ফলাফলকে একটি প্ল্যান্ট ডোজিং পদ্ধতিতে রূপান্তর করা, যার মধ্যে তরলীকরণ, সংযোজন ক্রম, পাম্প পরিসীমা, মিশ্রণ এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ব্লুওয়াট প্ল্যান্ট টিমের সাথে সম্ভাব্য পণ্যগুলোর তুলনা করতে, প্রাথমিক ডোজের পরিসীমা নির্ধারণ করতে এবং মূল প্রস্তুতি ও ডোজের শর্তাবলী পর্যালোচনা করতে কাজ করতে পারে। চূড়ান্ত ডোজ এবং সরঞ্জামের সেটিংস অবশ্যই প্রতিনিধিত্বমূলক প্ল্যান্ট ট্রায়ালের মাধ্যমে নিশ্চিত করতে হবে।
উপসংহার
নির্ভরযোগ্য জমাট বাঁধা ও ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য শুধু একটি উপযুক্ত রাসায়নিকই যথেষ্ট নয়।
সংরক্ষণ, পাম্প নির্বাচন, তরলীকরণের জল, মিশ্রণ, ক্রমাঙ্কন, প্রক্ষেপণ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ—এই সবকটিই প্রক্রিয়ায় পৌঁছানো রাসায়নিকের পরিমাণ ও অবস্থাকে প্রভাবিত করে।
পণ্য ও ডোজিং সরঞ্জামকে একটি সমন্বিত ব্যবস্থা হিসেবে চালু করা হলে তা প্ল্যান্টগুলোকে আরও স্থিতিশীল পরিশোধন, কম রাসায়নিক বর্জ্য, আরও অনুমানযোগ্য স্লাজ ব্যবস্থাপনা এবং পরিস্থিতি পরিবর্তনের ক্ষেত্রে দ্রুত সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে।