含镍废水处理案例，采用重金属捕集剂、PAC 和 APAM
电镀、金属表面处理、不锈钢加工、电子产品制造和其他工业操作通常会产生含镍废水。
由于镍可能以溶解态、悬浮态或络合态存在，因此仅靠传统的沉淀法往往无法有效去除。所以需要将重金属捕集、混凝和絮凝等工艺相结合。
Bluwat Chemicals公司使用实际的含镍黄废水样品进行了实验室处理试验。该试验旨在评估沉淀物的形成、絮凝性能、沉降速度和固液分离效果。
客户废水挑战
废水样本呈明显的黄色，并含有镍相关污染物。主要处理难题包括：
- 捕获溶解的镍离子
- 破坏细小悬浮颗粒和胶体颗粒的稳定性
- 产生足够大且致密的絮体
- 改善沉淀和下游过滤
- 减少处理后水中残留的细小固体物质的量
为了满足这些不同的处理需求，我们选择了一种综合化学处理方案。
推荐治疗方案
实验室测试使用了以下化学品和参考剂量：
| 化学 | 参考剂量 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 重金属捕获剂 | 250ppm | 捕获镍离子并将其转化为可移除的化合物 |
| 聚合氯化铝 PAC | 500ppm | 破坏胶体杂质的稳定性并促进微絮凝体的形成 |
| 阴离子聚丙烯酰胺 什么？ | 3 ppm | 桥接细小颗粒，形成更大、沉降速度更快的絮凝体 |
* 这些剂量是针对该特定废水样品选择的。实际操作剂量应始终通过烧杯试验进行确认。
处理过程
步骤 1：添加重金属捕获剂
重金属捕集剂的添加量参考为250 ppm。混合后，产品中的活性官能团与镍离子和其他重金属污染物发生反应。这一步骤有助于将溶解态或难以去除的镍转化为可从水中分离的颗粒。
步骤二：添加PAC凝固剂
随后加入浓度为 500 ppm 的活性炭。活性炭中和了细小悬浮颗粒的表面电荷，并使胶体杂质不稳定。细小的沉淀物和不稳定的颗粒开始结合，形成可见的微絮体。
步骤 3：添加 APAM 絮凝剂
阴离子聚丙烯酰胺 添加剂量约为3 ppm。APAM通过聚合物桥接作用，将细小颗粒和微絮体连接成更大更致密的絮体。这些絮体沉降速度更快，更容易通过沉淀、过滤或污泥脱水设备进行分离。
实验室检测结果
经过完整的处理过程后，废水中形成了肉眼可见的深色絮状物。实验室观察结果显示：
- 快速形成可见絮状物
- 较大且密度较高的污泥颗粒
- 沉降性能提升
- 液相和固相之间更清晰的分离
- 有利于后续过滤或污泥脱水
测试表明，重金属捕集剂PAC和APAM的组合适用于处理该含镍废水样品。然而，仅凭目测澄清无法确认是否符合法规要求。最终镍浓度、总悬浮固体和其他排放参数应通过实验室分析进行验证。
为什么要使用三种不同的化学品？
和但 该化学物质在处理过程中发挥着不同的作用：
重金属捕获剂
这种重金属捕获剂针对的是溶解的镍和其他金属离子。它能帮助将它们转化为不溶性或溶解度较低的化合物，从而可以从水中去除。
PAC混凝剂
PAC能破坏细颗粒和胶体的稳定性。它有助于含重金属的细小沉淀物聚集在一起，并为絮凝创造适宜的条件。
APAM絮凝剂
APAM通过分子桥接作用增大絮体的尺寸和强度，从而提高沉降速度并减少上清液中残留的细小固体颗粒的量。
适用工业应用
- 电镀厂
- 金属表面处理设备
- 不锈钢加工设施
- M但炼油厂
- 电池和电子工厂
- 采矿和金属冶炼作业
- 化学制造设施
重要操作注意事项
全面投入运营前，应评估以下因素：
- 初始镍浓度和废水pH值
- 络合剂的存在
- 铜、锌、铬或其他金属的浓度
- 悬浮固体和有机物
- 混合强度和反应时间
- 沉淀池或DAF运行条件
- 排放或再利用标准要求
结论
本实验案例展示了一种针对含镍黄废水的实用三化学处理方案。250 ppm重金属捕集剂、500 ppm聚合氯化铝（PAC）和3 ppm对氨基苯甲酸钠（APAM）的组合，产生了可见的絮体，并改善了沉淀和固液分离效果。
Bluwat化学公司 可为电镀废水、金属加工废水及其他含重金属工业废水提供实验室检测、化学品选择和剂量优化。